焊管工藝流程
開(kāi)卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測(cè)——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝

無(wú)縫方管按生產(chǎn)方式可分為熱軋（擠壓）、焊接和冷加工三類(lèi)。 
 
焊接管（有縫管）是將鋼板或鋼帶用各種成形方式彎卷成所要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管的過(guò)程，基本工序是成形與焊接。這種厚壁無(wú)縫管生產(chǎn)的連續(xù)性強(qiáng)，效率高，成本低，單位產(chǎn)品的投資少，加之帶材生產(chǎn)的迅速發(fā)展，是的它在管材產(chǎn)量中的比重不斷增長(zhǎng)。隨著焊接技術(shù)和焊縫熱處理技術(shù)的提高以及采用焊管機(jī)后再加熱和張力減徑工藝，基本上消除了焊縫和熱影響區(qū)性能差的缺點(diǎn)并可擴(kuò)大機(jī)組產(chǎn)品規(guī)格，現(xiàn)在焊接管已經(jīng)不只是用于一般的輸送管道，而且已用作鍋爐管、石油管，并部分地取代了厚壁無(wú)縫管。